从百米深井到智能终端矿山“智慧脉搏”的守护者

0次浏览发布时间：2025-04-07 18:22:00

在百米深井与智能终端之间，东兴煤业调度中心副主任赵俊用15年光阴谱写着新时代矿工的匠心人生，从手持井下工具的普通电工，到执掌智能化矿山核心系统的技术带头人，他以匠心扎根煤海，用智慧与汗水守护着矿山跳动的“智慧脉搏”。

2022年，东兴煤业智能化矿井建设拉开帷幕。面对零经验、零基础的困境，时任办公室主任的赵俊带领团队开启“5+2”“白加黑”攻坚模式。他带领团队成员，不分白天黑夜，与厂家技术人员同吃、同住、同工作，看说明、查图纸，虚心向厂家技术人员学习请教，上网查找相关资料，开动脑筋发挥自己所学专业特长。经过无数次试验，按照工期进度圆满完成了矿井智能化设备相关工作，顺利通过省、市上级部门及专家的验收，建成了东山煤电集团有限公司第一座智能化生产矿井。

面对突发故障，赵俊永远是冲在最前的“逆行者”。一次井下掘进机通讯系统发生故障，造成整个掘进工作面停止生产。当时正在外地脱产培训的他，连夜赶回矿井换上工作服，下井投入到抢修工作中，全身衣服被汗水浸透，直到故障排除，掘进机恢复工作，满是煤黑的脸上，露出欣慰的笑容。对于赵俊来说，没有节假日、双休日，只要有任务，就是工作日。

智能化设备的应用，实现了有效降低事故风险、提升生产效率。赵俊举了一个例子，在智能压风系统方面，通过对压风机进行集中控制，实现了对排气压力、流量、温度以及电机电流、电压、振动等参数的在线监测。改造前，压风机每天需三班专人巡检，手动记录参数，故障难以及时发现，人工切换操作繁重。改造后，系统实现了一键切换和故障自动切换功能，不仅减轻了人工工作强度，还大幅减少了因故障导致的生产中断时间。在智能主运输系统方面，智能化改造实现了集中控制功能，具备一键启动煤流运输设备、逆煤流启动、一键停机、顺煤流停车等操作。五条皮带的操作人员由原来的五人缩减为一人，达到了减员增效的目的。同时，皮带保护实现了可视化在线监测，能够快速定位故障，减少设备故障对生产的影响，进一步提高了运输效率。

工作中，为了做好安全管理，赵俊结合工作实际提出并实施“听、看、摸、测、查”五字工作法，班前、班中、班后安全闭环式管理制度，严格落实岗位责任制，认真执行各项规章制度，开展专项整治检查、设备隐患排查工作，纠正习惯性违章问题。

新员工进入，他发挥传、帮、带的作用，仔细讲解工作要领、技术规范，带新人熟悉工作中的每一项流程，提高技能水平和专业协作能力，实现团队人才全面协调持续发展。参加工作以来，赵俊多次被评为先进工作者、技术能手和优秀班组，得到了公司领导和同事的认可，是对工作无私奉献的肯定，也是精神荣誉的收获，树立了优秀共产党员的一面旗帜。

从井下手持机器到调度操控满屏智能终端，赵俊用十余年光阴诠释了新时代工匠精神的内涵。凭着对煤矿事业的热爱和执着，抱着任何岗位都能成才的信念和信心，赵俊几年如一日的扎根在百米井下，默默奉献着自己的青春，书写着年轻一代煤矿工人的壮美诗篇。记者司勇通讯员白克玲